В начале процесса изделия помещают на вешалки на двух станция подачи Kannegiesser, которые регулируются по высоте для обеспечения эргономичной работы. В положении загрузки оператор выбирает открытый или закрытый тип сгиба. Каждое изделие помечается либо простой надписью, либо штрих-кодом, либо RFID чипом. На станциях загрузки вешалок эти изделия идентифицируют и сканируют посредством либо ручного ввода кода на числовом пульте оператора или сенсорном ПК, либо считывателя штрих-кода, либо RFID антенной. После этого они помещаются на прикрепленные вешалки. Эти вешалки ранее были идентифицированы в системе другой антенной, считывающей RFID чип, встроенный в вешалку. Этот код (код изделия и код вешалки) затем соединяется с информацией об изделии в базе данных. Такое соединение данных обеспечивает безопасность процесса, поскольку все данные, хранящиеся в RFID чипе в вешалке, точно и последовательно считываются на протяжении всей системы сортировки униформы.

С помощью транспортера-накопителя изделия перемещаются от станций загрузки в туннельный финишер X-MT 2. Этот транспортер обеспечивает постоянную подачу изделий в туннельный финишер.

После финишной обработки восходящий конвейер переносит изделия на второй транспортер-накопитель. В конце этого конвейера находится система сортировки Kansort Loop.

Отсортированные изделия теперь перемещаются в нужном порядке, заданном клиентом, посредством сборного конвейера. Этот транспортер передает их на транспортер-накопитель складывающего робота FA-X 900.

Пустые вешалки возвращаются на станцию загрузки по транспортеру-накопителю. На этом конвейере механический разделитель раскрывает вешалки для заправки в них одежды.

Обратитесь к нам за консультацией по разработке индивидуальной конфигурации.